Знання

Щоб отримати максимальну віддачу, виберіть мінімальну кількість нижніх штампів, які охоплять весь діапазон товщини металу у вашому цеху. Магазини з невеликими племінними знаннями, непередбаченими програмами та обмеженим бюджетом повинні спробувати вибрати низькийer гине за допомогою Правило 8×2.Спочатку визначте діапазон товщини металу, який ви хочете зігнути. Наприклад, вам може знадобитися зігнути матеріал товщиною від 0,030 до 0,250 дюйма.По-друге, оцініть найменшу необхідну матрицю V, помноживши найтонший метал на 8. У цьому випадку це 0,030 дюйма. матеріалу знадобиться найменша матриця, отже: 0,030 × 8 = 0,24, яке ми округлимо до 0,25.По-третє, обчисліть необхідну найбільшу матрицю V, помноживши найтовщий метал на 8. У цьому випадку для найтовщого матеріалу товщиною 0,250 дюйма знадобиться найбільша матриця: 0,250 × 8 = 2.Тепер ви визначили найменший і найбільший кубики, які вам потрібні — 0,25 і 2 дюйма. Щоб заповнити те, що вам потрібно між ними, ви починаєте з найменшого кубика V і подвоюєте його розмір. У цьому випадку це дає вам 0,5 дюйма. матриця (0,25 × 2 = 0,5). Потім подвоїть 0,5 дюйма. матриця, щоб отримати 1,0 дюйма, потім подвоїти це, щоб отримати 2,0 дюйма. Це дає вам щонайменше чотири різні V-подібні отвори для згинання від 0,030 до 0,250 дюйма. матеріал: 0,25, 0,5, 1,0 і 2,0 дюйма 15:47:32

Цех технічного обслуговування потребуватиме та використовуватиме інші інструменти для гальмування пресів, ніж виробник на замовлення. Тож перш ніж заглиблюватися в деталі, визначте свої потреби та бюджетні обмеження.Наприклад, вам можуть знадобитися додаткові інструменти, щоб скоротити час налаштування. Ви можете дотримуватися принципів економічного виробництва та визнати переваги наявності окремої бібліотеки інструментів для кожного гальмового преса, а отже, бути готовими інвестувати в дублікати наборів інструментів, які зберігаються на машинах. Ви не втрачаєте дорогоцінний час на налаштування, ходячи до ліжка з інструментами та в інших місцях у пошуках потрібних інструментів. Додатковою перевагою тут є те, що сумісність стилю інструменту від машини до машини більше не потрібна, оскільки інструменти, як правило, залишаються на призначеній машині (див. малюнок 3).Якщо вам потрібно придбати додаткові дублікати інструментів, щоб розширити спеціальний інструмент для кожного гальма, вибрати їх відносно просто. Ви часто знаходите ці інструменти в зручних місцях, якщо ще не в гальмівному пресі. Шукайте інструменти, які найбільше зношуються — інструменти з блискучою робочою поверхнею. Корпус інструментів, швидше за все, також буде чистим і яскравим. Іржаві, брудні інструменти на дні полиці не є ймовірними кандидатами.

Самоутримуюча установка. Ви повинні мати можливість завантажувати інструменти піднятим повзуном. Система кріплення інструменту повинна утримувати кілька деталей на місці, доки не буде застосовано тиск затиску (див малюнок 2).Самосидіння. У міру застосування тиску затиску пуансони механічно підтягуються вгору. Це позбавляє від необхідності вставляти пуансон у матрицю під час налаштування.Фронтальне завантаження. Ви повинні мати можливість встановити інструменти з передньої частини машини. Це скорочує час налаштування, оскільки вам більше не потрібно витрачати час на висування інструментів з кінця гальмового преса. У більшості випадків фронтальне завантаження також усуває потребу в навантажувачах і мостових кранах.Стандартні розміри. Інструменти загальної висоти можуть зменшити потребу в регулюванні машини під час зміни роботи. Передні опорні важелі, висота заднього упору та запобіжні пристрої залишаються в одному положенні. А оскільки інструменти виготовляються на однаковій висоті, ви можете додавати готові деталі та бути впевненими, що вони відповідатимуть наявним інструментам.Багато високоякісних пресів виготовляються відповідно до метричних стандартів. Отже, номінальний розмір 0,250 дюйма. V-подібний отвір фактично становить 6 мм, або 0,236 дюйма. Крім того, вигини в листовому металі мають злегка еліптичні радіуси кутів, тому вам потрібно лише наблизитися, щоб отримати правильний результат. Для спрощення в цій статті розміри в імперській системі округлені.Зауважте, що подальше обговорення зосереджено на згині повітря, і це не дарма. Тенденція полягає в тому, щоб відмовитися від карбування або карбування і використовувати повітряне згинання, коли це можливо. Однак майте на увазі, що не всі деталі можна виготовити за допомогою класичної техніки повітряного згинання. Оператори в усій галузі використовують дуже різні інструменти для виготовлення деталей подібної або однакової якості. Багато операторів виготовляють прийнятні деталі з неправильним інструментом, оскільки вони не мають доступу до правильного інструменту. Вони змушують це працювати; але «змушувати це працювати» неефективно чи повторювано, і це може серйозно перешкоджати робочому процесу. Найкращі методи вибору інструментів дійсно повинні мати одну елегантно просту мету: отримання деталей найкращої якості за найменший проміжок часу.

Незалежно від того, прості чи складні деталі – з нашим листозгиначем гарантовано найвищу точність повторення. Динамічне коронування та наша запатентована технологія Pressure-Reference забезпечують стабільну якість.

Що прес-гальмо форма з?Існує багато видів матеріалів для виготовлення прес-гальмо інструменти, включаючи сталь, леговані матеріали, полімерні матеріали тощо.В даний час сталь є найбільш широко використовуваним матеріалом для виробництва прес-гальмо форми, включаючи сталь T8, сталь T10, 42CrMo, Cr12MoV тощо.42CrMo - це високоміцна легована сталь, яка демонструє високу міцність і в'язкість після загартування та відпустки.Він може працювати при низьких температурах до -500 ° C і відомий своєю високою міцністю, в'язкістю та зносостійкістю.Зазвичай використовувані матеріали для прес-гальмо форми можна розділити на вісім категорій.1. Вуглецева інструментальна стальУ виробництві часто використовуються вуглецеві інструментальні сталі Т8А і Т10А прес-гальмо прес-форми завдяки відмінній оброблюваності та економічній ефективності.Однак ці матеріали мають погану прогартовуваність і червону твердість, а при термічній обробці відбувається значна деформація. Крім того, їхня несуча здатність відносно низька.2. Низьколегована інструментальна стальДодавання відповідної кількості легуючих елементів до вуглецевої інструментальної сталі дає низьколеговану інструментальну сталь, зменшуючи тенденцію до деформації та розтріскування під час загартування, а також покращуючи прогартуваність і зносостійкість сталі.Деякі низьколеговані сталі, які зазвичай використовуються у виробництві прес-гальмо прес-форми включають CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV і 6CrNiSiMnMoV.3. Інструментальна сталь з високим вмістом вуглецю та хромуІнструментальна сталь з високим вмістом вуглецю та хрому відома своєю відмінною загартуваністю, міцністю та зносостійкістю.Під час термообробки деформація мінімальна, що робить її високостійкою сталлю з несучою здатністю, що поступається лише швидкорізальній сталі.Однак через очевидну сегрегацію карбідів необхідна повторна осадка та витягування (осьова осадка та радіальна витяжка), щоб зменшити нерівномірність карбідів та покращити їх характеристики.Деякі поширені інструментальні сталі з високим вмістом вуглецю та хрому включають Cr12, Cr12MoV та Cr12MoV1.4. Високовуглецева середньохромована інструментальна стальІнструментальна сталь із високим вмістом вуглецю та середнім вмістом хрому прес-гальмо прес-форми включають Cr4W2MoV, Cr6W, Cr5MoV тощо.Ці матеріали мають низький вміст хрому, меншу кількість евтектичних карбідів, рівномірний розподіл карбідів, мінімальну деформацію при термічній обробці, хорошу прогартовуваність і стабільний розмір.У порівнянні зі сталлю з високим вмістом вуглецю та сталлю з високим вмістом хрому з явним виділенням карбіду ці матеріали мають покращені властивості.5. Швидкорізальна стальУ виробництві зазвичай використовується швидкорізальна сталь прес-гальмо форм завдяки високій твердості, зносостійкості та міцності на стиск. Він також має високу несучу здатність.Зазвичай використовуються W18Cr4V, W6Mo5 і Cr4V2 для зменшення вольфраму, а також 6W6Mo5 і Cr4v швидкорізальні сталі, розроблені для підвищення міцності.Щоб покращити розподіл карбідів, також необхідно кувати швидкорізальну сталь.6. Фундаментна стальОсновну сталь виготовляють шляхом додавання невеликої кількості інших елементів до швидкорізальної сталі та регулювання вмісту вуглецю для підвищення її продуктивності.Порівняно зі швидкорізальною сталлю це може підвищити продуктивність, наприклад, підвищену зносостійкість і твердість, а також кращу втомну міцність і міцність.Це високоміцна та високоміцна штампована сталь для вигину, яка економічно ефективніша, ніж швидкорізальна сталь.Зазвичай використовувані основні сталі для прес-гальмо прес-форми включають 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL тощо.7. Твердий сплав і сталевий твердий сплавТвердий сплав має найвищу твердість і зносостійкість у штамповій сталі, але його міцність і в'язкість під час згинання низькі.Вольфрам-кобальт використовується як твердий сплав в прес-гальмо форми.Для згинальних форм, які вимагають низький удар і високу зносостійкість, можна вибрати тверді сплави з низьким вмістом кобальту. Для ударних форм можна використовувати тверді сплави з високим вмістом кобальту.Твердий сплав зі сталлю виготовляється методом порошкової металургії з використанням порошку заліза та невеликої кількості порошку легуючих елементів (наприклад, хрому, молібдену, вольфраму, ванадію тощо) як сполучного, карбіду титану або карбіду вольфраму як твердої фази.Матриця сталевого зв'язаного твердого сплаву - це сталь, яка вирішує проблеми поганої в'язкості та важкої обробки твердого сплаву.Цей матеріал можна різати, зварювати, кувати, термічно обробляти. Тверді сплави зі сталевим сплавом містять багато карбідів з нижчою твердістю та зносостійкістю, ніж тверді сплави, але все ж вищими, ніж інші марки сталі.Після загартування та відпустки його твердість може досягати 68-73HRC.8. Нові матеріалиМатеріал, який використовується для прес-гальмо прес-форма - це сталь для холодної обробки, і її основними вимогами до продуктивності є міцність, міцність і зносостійкість.В даний час тенденція розвитку с прес-гальмо Формована сталь в основному має два напрямки, обидва зосереджені навколо високолегованої сталі D2 (Cr12MoV).(1) Підвищення міцності форм для згинання, включаючи зменшення вмісту вуглецю та вмісту легуючих елементів, а також покращення рівномірності розподілу карбіду в сталі. Приклади вдо цього напрямку відносяться 8CrMo2V2Si і Cr8Mo2SiV.(2) Підвищення зносостійкості прес-гальмо формує та адаптує до високошвидкісного, автоматизованого та масового виробництва порошкової швидкорізальної сталі. Прикладом цього напрямку є 320CrVMo13.